1. Horúca kompresná formovanie
Kroky:List ABS sa zahrieva čiastočne alebo integrálne podľa potrieb, takže dosiahne rozsah teploty zjemňovania približne 100-130 stupňa. Potom sa tlak aplikuje pomocou foriem alebo nástrojov na ich tvarovanie do požadovaného tvaru a tvar je fixovaný po ochladení.
Výhody:Vysoko flexibilné a prispôsobivé pre komplexné tvary, ako sú zakrivené povrchy a konkávne konvexné štruktúry; Môžu sa použiť nízke požiadavky na vybavenie a nízke náklady, jednoduché nástroje, ako sú domáce rúry a tepelné zbrane; Rýchle rýchlosti formovania, čo je zjavná výhoda v scenároch výroby s malými alebo jednodielnymi výrobnými scenármi.
Obmedzenia:Kvôli manuálnej prevádzke existujú obmedzenia v presnosti, čo môže viesť k nerovnomernej odchýlke povrchu a veľkosti; V prípade zložitých tvarov sa často vyžadujú na mieru vyrobené formy, ktoré môžu zvýšiť investície do nákladov; V prevádzkovom procese existuje riziko prehriatia a akonáhle je teplota príliš vysoká, materiál môže byť spálený a škodlivé plyny sa uvoľnia súčasne.
2. Vytváranie vákua
Kroky:Celý list ABS sa najskôr zahrieva do mäkkého stavu, zakrytý na hornej časti formy a potom vysávaním sa plachta adsorbuje tak, aby sa zmestil na povrch formy, a potom sa po ochladení demoulded.
Výhody:Presnosť vysokej formy, najmä vhodná pre tenkostenné, veľké a rovnomerne tvarované výrobky, ako sú obalové škatule, škrupiny atď.; Vysoká výrobná účinnosť, vhodná na hromadnú výrobu; Hladký povrch tvarovaného produktu, zvyčajne bez ďalšieho procesu mletia.
Obmedzenia:Vysoké náklady na vybavenie, ktoré musia byť vybavené vákuovým tvorcom a špeciálnymi formami; Existujú určité obmedzenia na hrúbke doštičky, zvyčajne pre 1-5 mm tenkú dosku, je ťažšie obsluhovať hrubšiu dosku na lišty; Návrh formy je zložitejší, vyskytuje sa v negatívnom uhle alebo v štruktúre hlbokej dutiny, pri uvoľňovaní problému sa môže vyskytnúť ťažkosti.
3. CNC obrábanie
Kroky:Priamo použite stroj CNC na rezanie, vŕtanie, rytie a ďalšie operácie spracovania na liste ABS.
Výhoda:Vysoká presnosť spracovania, vynikajúci výkon pri výrobe presných častí, ako sú prevody, konštrukčné komponenty; Spracovanie bez zahrievania, účinne sa vyhýba deformácii materiálu v dôsledku tepla; Flexibilita dizajnu, ľahko upraviteľná cesta spracovania pomocou softvéru.
Obmedzenia:Fenomén odpadu z materiálu je vážnejší, proces rezania bude produkovať veľa zvyškov, nízke využitie materiálu; potreba profesionálneho vybavenia a vysoké požiadavky na zručnosti prevádzkovateľa, náklady na investície; Hrany spracovaných častí budú produkovať roviny, ktoré musia nasledovať brúsenie ošetrenia.
Ako sa vyhnúť vzduchovým bublinám v procese lišty plastových plechov ABS?
V procese formovania plastových plechov ABS bude výskyt vzduchových bublín ovplyvniť kvalitu a výkon produktu, tu je niekoľko spôsobov, ako sa vyhnúť vzhľadu vzduchových bublín:
Výber a spracovanie surovín
Vyberte vysoko kvalitné suroviny:Kúpte si spoľahlivú kvalitu, vysokú čistotu, nízky obsah vody v plastovej plachte ABS. Vysoko kvalitné suroviny majú nízky obsah bublín a stabilný výkon, ktorý môže znížiť riziko vzduchových bublín počas procesu formovania.
Liečba sušenia:Plastová plachta ABS môže absorbovať vlhkosť počas skladovania a prepravy a vlhkosť sa odparí do vodnej pary a pri zahrievaní na lištu vytvorí bubliny. Preto by sa pred formovaním mal plastická plachta ABS úplne vysušiť podľa obsahu vlhkosti v surovinách a požiadaviek formovania. Všeobecne sa dá sušiť v peci v 80-90 stupni pre 2-4 hodiny a špecifický čas a teplota je možné upraviť podľa hrúbky a obsahu vlhkosti v hárku.
Ovládanie procesu formovania
Teplotná rovnomernosť:Uistite sa, že teplota vykurovacieho zariadenia (ako je rúra, horúca vzduchová pištoľ, ohrievač prúžkov) je rovnomerná a stabilná. Ak teplota nie je rovnomerná a plastová plachta ABS je čiastočne prehrievaná alebo podhrievaná, prehriatá časť môže generovať plyn a tvoriť bubliny v dôsledku tepelného rozkladu, zatiaľ čo nedostatočne zahrievaná časť môže tvoriť bubliny v dôsledku enkapsulácie vzduchu spôsobenej nerovnomerným zmäkčením. Pri používaní rúry môžete umiestniť testovacie zariadenie teploty uniformity vo vnútri, pravidelné testovanie a kalibrácia; Pri použití horúcej vzduchovej pištole na udržanie primeranej vzdialenosti a rýchlosti pohybu, takže teplo sa rovnomerne prenesie.
Vyhnite sa prehriatiu:Prísne regulujte teplotu a čas zahrievania, aby ste zabránili prehriatiu plastovej dosky ABS. Prehrievanie spôsobí, že sa plast rozkladá a produkuje plyn, čím sa vytvorí bubliny. Teplota zahrievania a čas potrebný pre rôzne hrúbky plastových listov ABS sa líšia. Všeobecne povedané, ako je uvedené vyššie, teplota zahrievania rúry je v rozsahu 100-130 a čas zahrievania je 5-10 minúty.
Skúsení operátori si najskôr zvolia konzervatívnu teplotu, ktorá sa má najskôr otestovať, a potom upravia parametre na základe prvého testu. Na určenie najvhodnejších parametrov pri prvej práci s týmto materiálom sa všeobecne vyžaduje päť až osem kôl testovania. Ak máte otázky týkajúce sa formovania pľuzgierov,Môžete nás kontaktovať a odporučiť vám správne parametre.
Riadenie tlaku:Pri formovaní alebo vo vákuu by sa mal použiť primeraný tlak. Nedostatočný tlak môže zabrániť uniknutiu vzduchu medzi plastovým listom a formou, čo vedie k tvorbe vzduchových bublín; Príliš veľký tlak môže poškodiť plastový list alebo formu. Pri formovaní vákuu sa uistite, že úroveň vákua je dostatočná, vo všeobecnosti musí hladina vákua dosiahnuť 0.
Operácia odvzdušňovania vzduchu:V procese návrhu a použitia foriem je potrebné primerane nastaviť otvory na odvzdušnenie vzduchu alebo vzduchové odvzdušňovacie automaty, aby sa počas procesu formovania hladko nechal vysielať. V prípade zložitých foriem v tvare formy môže byť potrebné nastaviť výfukové konštrukcie na viacerých miestach, aby sa zabezpečilo, že vzduch môže byť prepustený zo všetkých častí včas.
Údržba životného prostredia a zariadenia
Vlhkosť životného prostredia:Udržujte konferované pracovné prostredie suché, vlhkosť sa všeobecne riadi pri 40%-60%. Vysoká okolitá vlhkosť zvýši možnosť vlhkosti absorbujúcej plastovú plech, čo bude mať za následok vzduchové bubliny počas formovania. Odvlhčovacie zariadenie sa môže použiť na úpravu vlhkosti okolitého vlhkosti.
Čistenie vybavenia:Pravidelne čistite vykurovacie zariadenia, formy atď., Aby ste zabránili miešaniu prachu, oleja a iných nečistôt do plastovej plechu ABS, ktoré môžu spôsobiť vzduchové bubliny alebo ovplyvniť prietok a fúziu plastu počas procesu formovania.
