Tri výrobné procesy dashboardov tvoriacich vákua
1
Výber materiálu: Na vákuové tvarovanie zvyčajne používame dva typy kompozitných listov ABS.PVC/ABS laminátový listskombinujte chemickú odolnosť PVC a nárazovú pevnosť ABS, zatiaľ čoKompozitný list TPU/ABS majú zvýšenú trvanlivosť a elasticitu v dôsledku jedinečných vlastností TPU. Hrúbka tohto listu je zvyčajne medzi 2-5 mm, v závislosti od požiadaviek dizajnu prístrojovej dosky.
Po spracovaní: povrch zloženého hárku ABS má mäkkú kortikálnu vrstvu. Po vytvorení vákua sa hrania môžu rezať a používať priamo bez ďalších zdĺhavých procesov. Po vytvorení vyberte tvarovaný kus a použite presné nástroje na rezanie (stroj CNC) na orezávanie drsných hrán alebo prebytočného materiálu.
2. PVC/ABS Film Film Forming and penivovanie
Polotuhé formovanie vákua na plech:Film PVC/ABSje zvyčajne 60-80% PVC a zvyšok je abs. Vložte ho do zariadenia na tvorbu vákua a stroj zahrieva zliatinovú vrstvu PVC/ABS do teplotného rozsahu 100-130 stupňa na formovanie vákua.
Posilnenie a penenie: Po vytvorení vákua z ľahkej zliatiny PVC/ABS je ďalším kľúčovým krokom výstuž a penenie. Sklenené vlákna v krátkom vlákne alebo podložke poskytujú zvýšenú mechanickú pevnosť pre formovanie prístrojovej dosky. Kenový materiál sa vstrekuje za vzniku ľahkej, ale silnej štruktúry a panel sa potom vloží do rúry alebo špecializovanej penovej komory, ktorá aktivuje penové činidlo, čo spôsobuje, že sa rozkladá a uvoľňuje bubliny. Tieto bubliny sa rozširujú v rámci panela a vytvárajú sieť dutín, ktorá nielen znižuje hmotnosť panela, ale tiež zvyšuje jeho tuhosť.
3. Vstrekovanie na prístrojovej doske
Vývoj vstrekovacích plesní: Vstrekovanie prístrojovej dosky sa začína návrhom a výrobou vysoko komplexných vstrekovacích foriem. . Kvalitná oceľ sa používa na výrobu plesní, čo si vyžaduje značnú investíciu z hľadiska času a nákladov.
Proces vstrekovania: Vstrekovanie prístrojovej dosky je technicky náročný proces. Veľká veľkosť a komplexný tvar prístrojovej dosky vyžadujú presné riadenie parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania. Akákoľvek odchýlka v týchto parametroch môže viesť k defektom, ako sú deformácie, známky umývadla alebo neúplná plnenie dutiny. Okrem toho je počiatočná investícia do vývoja vstrekovacích plesní obrovská a akékoľvek zmeny návrhu počas vývojovej fázy môžu byť nákladné a časovo náročné.
Prečo zvoliť formovanie vákua pre výrobu prístrojovej dosky?
Vytváranie vákua, ako základný proces spracovania termoplastických listov, sa stáva preferovaným riešením pre výrobu automobilovej palubnej dosky. Zjemňuje plastovú vrstvu zahrievaním a na jeho vytvorenie používa vákuovú adsorpciu, ktorá môže dosiahnuť zložitý návrhy zakriveného povrchu a zároveň znížiť výrobné náklady o 30%-50%
Porovnanie základnej výhody:
✅ Sloboda dizajnu:Vymažte podrobnosti o textúre, vyberte správny hárok ABS na formovanie vákua
✅ Úspora nákladov:oveľa nižšie ako náklady na proces vstrekovania
✅ Ľahký prielom:ABS formované diely sú viac ako o 40% ľahšie ako kovové diely
✅Rýchle dodanie:Iba 3-4 týždne od vývoja plesní po hromadnú výrobu
Ako zvoliť kvalitného dodávateľa tvarovania vákua?
Presnosť zariadenia:Servo poháňaný materiál na tvorbu vákua
hĺbka knižnice:Aspoň 20+ certifikované plastové listy udržateľné
výroba:ISO 14001 Certifikácia systému Environmental Management System
ZlúčeninaŠpecializuje sa na plastový plastový list automobilu ABS už 18 rokov, má svoje vlastné vybavenie na extrúziu a vybavenie na vytváranie vákuu a zameriava sa na výskum a vývoj rôznych listov a navrhovanie a výrobu dashboardov autobusov.Kontaktujte nás: WhatsApp: +8613773555916
e-mail: info@absgoods.com
