EXTRUDOVANÁ ABS DOSKA
Prečo extra{0}}dlhá výrobná linka? Veda za správnym chladením
nášLinka na vytláčanie dosiek ABSje zámerne skonštruovaný s predĺženou chladiacou sekciou-často presahujúcou 12 metrov na dĺžku-z jedného kritického dôvodu:dostatočný čas chladenia je nevyhnutný na zabránenie vnútornému namáhaniu, deformácii a rozmerovej nestabilite konečného produktu.
ABS je amorfný termoplast, ktorý mäkne postupne v širokom rozsahu teplôt namiesto toho, aby mal ostrý bod topenia. Toto jedinečné správanie znamená, že ak sa plech ochladzuje príliš rýchlo alebo nerovnomerne, vnútorné napätia sa „uzamknú“, čo vedie k neprijateľným deformáciám, povrchovým defektom alebo praskaniu počas sekundárnych tvárniacich operácií, ako je tepelné tvarovanie.
Kompletná extrúzna linka integruje viacero etáp: sušenie surovín, extrúziu s vysokým{0}}krútiacim momentom, tvarovanie T-zápustky, trojvalcové kalandrovanie, viacstupňové chladenie, presné vyťahovanie, orezávanie hrán a rezanie/skladanie. Viaczónová chladiaca sekcia-zvyčajne vybavená chladenými kotúčmi a vodnými kúpeľmi-postupne znižuje teplotu taveniny z približne 200 – 240 stupňov na výstupe z formy až na teplotu okolia. Toto riadené progresívne chladenie eliminuje zvyškové napätia, zaručuje rovnomernú toleranciu hrúbky (až ±0,1 mm) a poskytuje bezchybne plochý plech pripravený na náročné aplikácie.
Princíp činnosti extrudéra
V srdci výrobnej linky ABS dosiek jejednozávitovkový extrudér, najpoužívanejší{0}}systém na dopravu taveniny vo výrobe plastov.
Extrudér pozostáva z rotujúcej závitovky umiestnenej vo vyhrievanom valci. ABS pelety (po predsušení pri 80 stupňoch počas 2–4 hodín) vstupujú cez násypku a sú dopravované dopredu, keď sa závitovka otáča. Proces prebieha cez tri funkčné zóny:
1. Zóna podávania
Materiál sa zavádza a začína sa zahrievať, keď sa začína hromadiť teplo z trenia. Hĺbka závitu skrutky je tu zvyčajne trikrát až štyrikrát hlbšia ako v zónach po prúde, čo umožňuje hromadnú dopravu bez predčasného roztavenia.
2. Kompresná zóna
Tu sa hĺbka kanála postupne zmenšuje, pričom sa stláčajú pevné pelety a dochádza k intenzívnemu šmykovému ohrevu (šmykové rýchlosti často dosahujú 100–500 s⁻¹). Kombinácia ohrievačov sudov (nastavených medzi 200 stupňov a 240 stupňov pre ABS) a viskózneho rozptylu premieňa zhutnené tuhé látky na úplne roztavenú homogénnu polymérnu taveninu.
3. Meracia zóna
Roztavený polymér sa homogenizuje a pumpuje stabilnou, predvídateľnou rýchlosťou pred výstupom cez T-kus, ktorý tvaruje taveninu do plochého plátu jednotnej šírky a hrúbky. Presné teplotné profilovanie riadené PID v troch až ôsmich vykurovacích zónach zaisťuje, že sa ABS úplne roztopí bez tepelnej degradácie (pri 250 stupňoch hrozí zožltnutie a krehkosť).
Roztavený extrudát potom prechádza trojvalcovým kalandrom na kalibráciu hrúbky a textúrovanie povrchu, po ktorom bezprostredne nasleduje rozšírený viacstupňový chladiaci systém, ktorý stuhne plech bez vnášania napätia.
Funkčné úpravy a povrchové úpravy
Naše extrudované ABS dosky môžu byť prispôsobené tak, aby spĺňali špecifické požiadavky aplikácie:
Druhy spomaľujúce horenie(UL94 V-0) pre kryty elektroniky a automobilové komponenty
UV stabilizované triedypre vonkajšie aplikácie – prirodzený ABS sa v priebehu niekoľkých mesiacov pri priamom vystavení UV žiareniu odfarbí a skrehne, ale správna stabilizácia výrazne predlžuje životnosť
Antistatický ABS(povrchový odpor menší alebo rovný 10⁹ Ω) pre citlivé elektronické kryty
Triedy s nízkym zápachom/VOCpre automobilové interiérové aplikácie spĺňajúce environmentálne normy
Koextrudované štruktúrykombinácia ABS s ASA, PC alebo PMMA na zvýšenie odolnosti voči UV žiareniu, odolnosti voči poveternostným vplyvom alebo estetiky povrchu
Povrchové úpravy zahŕňajú hladké, vysoko lesklé, matné alebo vlastné reliéfne textúry. Vynikajúce adhézne vlastnosti styrénového komponentu umožňujú tlač, striekanie, vákuovú metalizáciu a galvanické pokovovanie bez rozsiahlej predbežnej úpravy.
Populárne Tagy: extrudovaný abs list, Čína extrudovaný abs list výrobcovia, dodávatelia, továreň